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热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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2019 11-29
机械加工为什么要进行热处理?

这是一个很好的问题,这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题,也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题,今天在这里统一科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求,如果你是一个机械结构设计工程师,你是需要具备这方面的认知能力的,如果你没有这样的意识,那你还不是一个合格的设计工程师,至少不是一一个很全面的设计工程师。零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上,所以这是一个很体系化的常识结构,它并不是孤立的存在的。首先大家需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底

2019 11-25
齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面

淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明,在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要,如果选择不当,有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求,甚至出现废品。对此,应根据产品技术及性能要求,正确选择淬火冷却介质,不仅可以改善齿轮的金相组织,提高表面与心部硬度、淬硬层深度,而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形,提高精度,减小加工余量,从而降低产品成本,提高齿轮热处理质量。齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑:钢的碳含量,钢的淬透性高低,齿轮的有效厚度,齿轮的形

2019 11-21
常用齿轮的热处理畸变原因及处理对策

   (1)圆柱齿轮畸变    1)畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形,造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。    2)对策。设计成不易发生变形的形状,如设计均匀的幅板孔;开减重槽、孔等,主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑,在形状方面不能开减重槽、孔时,可以通过试验,取得变形的定量数据,在机加工时,提前预留出变形量进行预修正。    渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层,然后

2019 11-18
齿圈淬火裂纹和变形的防治

风能轴承的最大的特点是高寿命、高可靠性,特别是齿圈表面淬火是对风电轴承工艺的最大挑战。经过工艺人员的努力,攻克了齿面淬火的难关,保证了风电轴承的顺利下线。同,齿圈表面淬火的问题也随之而来,主要问题是齿圈表面淬火的变形和裂纹。1.齿圈表面淬火变形1.1齿圈表面淬火变形的原因分析齿圈感应加热表面淬火过程中,因温度和金相组织发生改变,会产生热应力和组织应力。齿轮在表面淬火后,其残余应力如图1。图1齿轮表面淬火后的残余应力由于齿圈内径受压缩应力的作用,导致表面淬火后内径收缩,引起齿圈变形,加之齿轮结构的特殊性,淬

2019 11-14
热处理中残余奥氏体的控制方法

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利,会造成软点和尺寸的不稳定性,但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。大家可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命,以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响(1)滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性,在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后,一般不经过冷处理。(2)齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。(3)对工具钢,残留奥氏体可增加耐

2019 11-04
冠亚体育娱乐热处理接待青岛科技大学材料学院一行学生参观学习

2019年10月30日,青岛科技大学材料学院材料物理和材料化学专业120余名学生来我企业进行参观。此次活动旨在引导大学生了解更多的热处理常识,增强大学生的社会意识。参观人员分为两组,依次参观了热处理生产车间、控制室、离子氮化车间、测试中心,技术部两位工程师耐心的为同学们先容了多用炉生产线,氮化炉,离子氮化炉等热处理设备及金相显微镜、美国沃伯特全自动显微维氏硬度计及荷兰INNOVA布氏、洛式、维式成套检测设备,认真的讲解了热处理的整个工艺过程。学生们格外珍惜难得的学习机会,听得非常认真,有的同学拿着本子不时的进行记录

2019 10-28
再获国家权威认证!冠亚体育娱乐热处理顺利通过CNAS认可专家组现场评审

近日,经过严谨的筹备与严苛评定,冠亚体育娱乐热处理第三方检测中心再次通过中国合格评定国家委员会(简称CNAS)认可。CNAS认证是由国家认证监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构,统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。冠亚体育app手机版下载测试中心是冠亚体育app手机版下载的直属机构。主要负责企业内部、外部的产品检测业务、失效分析业务和企业内重大攻关项目的研发任务承接。测试中心成立于2017年6月,秉承企业“帮助客户成功”的理念,基于冠亚集团强大的后盾支撑,传承多年来在汽车

2019 10-24
热处理生产中如何做好精益管理?

热处理是机械加工行业一个重要组成部分,其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式,一种是单件小批量的订单式生产,另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展,热处理加工业也得到迅速发展,但其中技术水准及管理方式形成不了规范,得不到良好的经济效益和社会效益。作为企业要发展,提高经济效益,就必须在提高品质、降低成本前提下广义地分析热处理生产中可能存在的问题,且要早期针对可能发生的问题提出解决对策,通过精益管理,优化工艺和流程,使操作标准化、工艺规范化,毕竟热处理品质是制造出来而不是检验出来的,赢得更多

2019 10-21
渗碳钢常识全解|热处理人必须了解

渗碳是一种表面热处理技术,指向钢件表面扩渗碳原子后进行淬火的热处理方式。通过碳的渗入,可显著改善钢部件的耐磨性、耐久性、韧性等性能。用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织,表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。有些结构零件,是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的,例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮,内燃机上的凸轮、活塞销等。根据工作条件,要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性,而心部则要求有

2019 10-14
冠亚体育娱乐热处理接待来自青岛科技大学材料学院的学生

近日,我企业接待了来自青岛科技大学材料学院的七十余名学生。此次活动是青岛科技大学材料学院组织大三学生走进企业园区的参观学习,旨在进一步开拓学生视野,增强对行业的了解,增强专业认知能力。 开始参观前,我企业接待负责人先给大家先容了今天的参观流程及注意事项,重点强调了现场的安全问题。然后同学们在技术部两位工程师的带领下兵分两路,参观冠亚体育娱乐现代化车间,认识多用炉,氮化炉,离子氮化炉等热处理设备及检测设备,了解热处理的生产及检测过程。 参观结束后,又给同学们先容了冠亚的发展与人才引进计划,诚挚邀请大家

2019 10-10
轴承保持架类型及用途

轴承保持架的主要用途是:分离滚动体以减小轴承产生的摩擦热量,使滚动体均匀隔开,以优化载荷分布。在轴承的无载区引导滚动体,对于分离型的轴承,在安装或拆卸其中一个轴承套圈时,可以把滚动体保持为一体。在滚动体上定心的保持架允许润滑剂轻松进入轴承。在套圈上定心的保持架带来更高的引导精确度,通常用于必须承受轴承整体运动时产生的高速、高振动或惯性力的轴承。主要的保持架类型有:1、冲压金属保持架冲压金属保持架(钢板或黄铜薄板)重量轻且可耐受高温。2、机削金属保持架机削金属保持架由黄铜、钢或轻合金制成。其可承受高速、高温、高加速度

2019 10-07
冠亚体育娱乐工会组织员工学习心理健康常识

近日,冠亚体育娱乐热处理举办以“合理情绪管理”为主题的心理健康常识讲座,讲座由瑞阳心语EAP体验训练基地老师主讲,企业50余名员工参加。老师从情绪与健康、正确认识情绪,做情绪的主人三方面进行讲解,并通过互动及案例分析的方式让员工们清晰的理解不良情绪产生的原因、认识不良情绪带来的危害及掌握缓解不良情绪的方法,并给员工们做现场示范。临近结束,对员工们进行了心理测评,为每名参与心理健康评估检测的员工出具《心理健康测评报告》,通过专业引导、培训,帮助解决员工的各种心理和行为问题。在轻松愉悦的气氛下,本次

2019 09-29
冠亚体育娱乐热处理2019年国庆节放假通知

尊重的客户:您好! 2019年国庆节即将到来之际,冠亚体育app手机版下载全体员工提前恭祝广大新老客户假期快乐!根据国家有关规定和企业实际生产情况,经企业研究决定国庆节放假时间为:2019年10月1日——2019年10月5日,共计5天,其中9月29日(周日)和10月6日(周日)上班。为方便您工作,请您提前进行各事项安排,放假给您带来的不便,敬请谅解!感谢各位对冠亚体育娱乐热处理关注及支撑,大家一如既往地为大家提供优质服务!

2019 09-26
淬火裂纹、锻造裂纹的特性及区别

淬火裂纹是常见的淬火缺陷,产生的原因是多方面的。因热处理的缺陷是从产品设计开始的,故预防裂纹产生的工作应该从产品设计抓起。要正确地选择材料、合理地进行结构设计,提出恰当的热处理技术要求,妥善安排工艺路线,选择合理的加热温度、保温时间、加热介质、冷却介质、冷却方法和操作方式等。材料方面1、碳是影响淬裂倾向的一个重要因素。碳含量提高,MS点降低,淬裂倾向增大。因此,在满足基本性能如硬度、强度的条件下,应尽量选用较低的碳含量,以保证不易淬裂。2、合金元素对淬裂倾向的影响主要体现在对淬透性、MS点,晶粒度长大倾向、脱碳的影

2019 09-23
庆祝2019年中国热处理行业厂长经理大会暨绿色发展高峰论坛成功举行

9月17-21日,由中国热处理行业协会主办,无锡市热处理协会协办的“2019年中国热处理行业厂长经理大会暨绿色发展高峰论坛” 在江苏省无锡市白金汉爵大酒店隆重召开。中国热协八届四次理事会议同期举行。 开幕式上,为获得“热处理转型升级突出贡献企业”荣誉称号的企业颁发了牌匾证书。其中冠亚热技术关联企业南京冠亚热处理工程有限企业、常州鑫润冠亚热处理工程有限企业、江苏冠亚热处理及表面改性工程技术研究有限企业,广东冠亚热炼有限企业获得了此荣誉证书。 大会报告

2019 09-19
收藏|离子渗氮工艺规范制定原则

离子渗氮的工艺参数较多,除了常见的渗氮温度和时间外,还与炉气压力、气源、气体压力及流量、电压与电流、抽气速率等因素有关。(1)渗氮温度和时间1)离子渗氮的渗氮温度和气体渗氮基本相同,一般为500~540℃,不同材料渗氮硬度与温度之间均有一最佳对应值,一般在450~540℃之间。当温度高于590℃时,会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等。为减少变形,升温速度不宜过快,一般为150~250℃/h。保温温度要稳定,波动要小。保

2019 09-16
热处理工艺文件包括哪些内容?

    热处理工艺文件包括热处理工艺卡片和工艺规程两类,均是为零件的正确热处理而提出的。    工艺卡片内容的设计应包括产品名称、材料牌号、技术要求、检验方法、工序步骤、装炉方法和装炉量、工夹具的使用以及采用的设备等,最重要的是热处理工艺参数的设计,这是工艺卡片的核心所在。    而工艺规程是工艺卡片的补充,是反映某一种热处理方法或操作方法的工艺规程,它详细规定了进行某种热处理的操作方法和注意事项。

2019 09-12
金属材料及零部件失效分析常用手段

(1)断口分析:分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。(2)金相组织分析评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。(3)成分分析:(4)痕迹分析:   分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。(5)物相分析热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。痕迹分析:分析失效件与成型、使用

2019 09-09
金属材料及零部件失效分析

随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。相关行业汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。常见失效模式断裂:韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀磨损:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微

2019 09-05
模具试模十大问题及解决办法

一、试模中常见问题:主浇道粘模解决问题的方法与顺序:1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。二、试模中常见问题:塑件脱模困难解决问题的方法与顺序:1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙三、试模中常见问题:尺寸稳定性差解决问题的方法

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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记录总数:1071 | 页数:5412345678910...>  

科技实力


热协鉴定冠亚热技术企业与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 冠亚

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



冠亚离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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