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热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
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2018 02-13
铸铁件热处理的目的

    铸铁件热处理的主要目的就是改善铸铁件整体性能,常见热处理工艺有消除白口退火,提高韧性的球墨铸铁退火,提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。    具体如下:    1.消除白口退火    普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口,铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880~900℃),并保温1~2h(若铸铁Si含量高,时间可短)进行退火,渗碳体分解为石墨,再将铸铁

2018 02-10
企业荣获2017年度“优秀内资企业”

中共城阳区委流亭街道工委表示,冠亚体育app手机版下载在过去一年中始终秉承“ 帮助客户成功” 的经营理念,真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业,为相关制造业的发展和经济建设方面做出积极贡献,特此颁发优秀内资企业荣誉证书,以兹鼓励。此次青岛冠亚体育app手机版下载荣获优秀内资企业证书,将更加注重产品质量和安全生产,积极创新,遵守热处理行业规范,推动热处理行业向精密、优质、清洁的集约化、专业化、规模化、现代化方向发展,为经济发展和科技进步做出应有贡献!

2018 02-08
2018年度冠亚体育娱乐热处理春节放假通知

根据国家统一安排及企业订单情况,2018年春节放假时间为:2018年2月14日(周三)至2018年2月21日(周三)放假,共8天,2月22日(周四)正式上班,2月11日(周日)照常上班。具体安排如下:1、各部门根据客户产品货期情况安排好生产设备和加班人员,做好加班人员计划;2、2月13日,各部门将各自负责区域打扫整理一遍,张贴福字和封条;3、值班人员须按时到岗,值班期间不得擅自离岗,做好巡视工作,引导监督加班人员的工作情况;值班人员下班前须关闭所有门窗,关闭所有电器设备的电源,做好安全防范工作;4、值班人员及各部门

2018 02-06
淬火方法分类

(一).单液淬火法    把加热工件投入一种淬火冷却介质中,一直冷却至室温的淬火方法。曲线a所示这是一种常用的方法,特点是操作简便,易实现机械化与自动化,缺点是在650~550℃和300~200℃都不理想。(二).预冷淬火法将加热的工件从加热炉中取出后,先在空气中预冷一定的温度,然后再投入淬火冷却介质中冷却。    曲线b所示这种方法即可不降低淬火工件的硬度与淬硬层深度的条件下,使热应力大大减小,因此,它对防止变形和开裂有积极措施。(三).双液淬火法&nb

2018 02-03
淬火加热时间的选择

淬火加热时间指的是升温与保温所需时间,淬火热处理加热时间的长短与很多因素有关,像钢的成分,原始组织,工件形状和尺寸,加热介质,装炉方式,炉温等许多因素有关,确切计算淬火加热时间很困难,课本中只是给出一个经验公式:t=a*Dt:加热时间a:加热系数D:工件有效厚度冠亚体育娱乐热处理专业提供热处理服务,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询,电话:4006577217。“冠亚体育娱乐热处理&rdq

2018 02-01
正火的应用

正火与退火相似,有以下特点:正火钢的机械性能高,操作简便,生产周期短能量耗费少,因此尽可能选用正火。正火有以下几方面的应用1.普通结构件的最终热处理;正火可以消除铸造或锻造生产中的过热缺陷,细化组织,提高机械性能。2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性;硬度在160—230HB的金属,易切削加工,金属硬度高,不但难以加工,而且刀具易磨损,能量耗费也大,硬度过低,加工又易粘刀,使刀具发热和磨损,且加工零件表面光洁度也很差。阴影表示切削加工性能较好和低碳合金钢退火硬度一般都在160HB以下,且切削加工性不良

2018 01-30
不同退火工艺详细先容

(一).完全退火是将亚共析碳钢加热到Ac3线以上约20~60℃,保温一定时间,随炉缓慢冷却到600℃以下,然后出炉在空气中冷却。这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和和金钢的铸件,锻件及热扎型材,目的是细化晶粒,消除内应力与组织缺陷,降低硬度,提高塑性,为随后的切削加工和淬火做好准备。上图是30钢的铸件完全退火前后性能比较F的晶粒尺寸越小,强度越高,塑性越高完全退火经加热,保温后,获得晶粒细小的单相A组织,必需以缓慢的冷却速度进行冷却,以保证奥氏体在珠光体的上部发生转变。(二).等温退火等温退火是为了保证A在珠光体转变

2018 01-27
退火的分类与目的

    完全退火,等温退火,扩散退火,球化退火,去应力退火,再结晶退火    退火的目的    1.降低钢件硬度,利于切削加工, HB=160~230,最适于切削加工,退火后HB恰在此中;    2.消除残余应力,稳定钢件尺寸并防止变形和开裂;    3.细化晶粒,改善组织,提高钢的机械性能;    4.为最终热处理(淬火,回火)做组织上

2018 01-25
整合、匠心、奋斗、担当 冠亚体育娱乐及潍坊冠亚热处理年会隆重召开

        2018年1月23日下午,冠亚体育娱乐、潍坊冠亚热处理年会及年度表彰大会在青岛凯莱大酒店二楼宴会厅隆重举行,本次年会以“整合、匠心、奋斗、担当”为主题。企业总经理吴俊平、客户代表,企业高管及全体员工160余人欢聚一堂,共度联欢。        回首2017,成绩斐然        冠亚体育娱乐市场部、生产部、技术质量部,设备事业部等部门领导以及潍

2018 01-23
冠亚体育娱乐热处理取得商标注册证书

冠亚体育app手机版下载(以下简称“企业”)于近日收到国家工商行政管理总局商标局颁发的商标注册证书1项,具体情况如下:注册号:21437007注册日期:2017年11月21日有效期至:2027年11月20日注册商标:NCO注册人名称:冠亚体育app手机版下载 注册人地址:山东省青岛市城阳区流亭街道赵红路核定使用商品/服务项目:第40类:材料处理信息 ;喷砂处理服务;锡焊;金属电镀;电镀;铁器加工;金属处理;金属回火;锅炉制造;金属铸造(截止)上述商标注册证书的取得,一方面有助于企业加强

2018 01-16
冠亚体育娱乐参与起草的离子渗氮国家标准(GB/T34883-2017)将于2018年正式实施

2017年11月7日,冠亚体育娱乐热处理参与起草的《离子渗氮》(GB/T 34883-2017)国家标准,经国家质量监督检验检疫总局、国家标准化委员会批准发布,将于2018年5月1日正式实施。我企业吴俊平先生参与该标准的起草。该标准规定了工件离子渗氮的术语和定义、工艺分类代号、设备及工艺材料、待渗氮件、渗氮处理、渗氮件的质量检验、安全卫生要求、能源消耗与环境保护要求及产品报告单。冠亚体育娱乐热处理作为标准起草单位,为该标准顺利颁布做出了多项技术支撑工作,取得参编单位的一致肯定,彰显出冠亚体育娱乐热处理在离子渗氮领域领先的技术实

2018 01-13
汽轮机典型件热处理工艺设计

1.汽轮机叶轮的热处理工艺设计(1)汽轮机叶轮失效方式及其用钢汽轮机叶轮的主要失效方式是末几级叶轮,特别是末级叶轮叶根槽或键槽部分出现应力腐蚀裂纹,当其裂纹达到一定深度后,将导致整个叶轮飞裂。汽轮机的普通叶轮用钢主要有:34CrNi3Mo、35CrMoV、34CrMol等,要求强度和韧性较高的或特大型叶轮采用30Cr2Ni4MoV钢制造。(2)叶轮的制作工艺路线钢锭开坯→预防白点退火→下料→模锻→正火+高温回火→粗加工→调质→精加工→成

2018 01-11
共析碳钢过冷A连续冷却转变曲线分析

比较P5-25与P5-IO两曲线,连续冷却转变有以下主要特点:1.PS线是P体型转变开始线;Pf线是P体型转变终了线;AB线是P体型转变中途停止线,冷却曲线遇AB线后,过冷A不再发生P体型转变,而一直保留到Ms线以下,A直接转变为M。2.连续冷却转变曲线上只有C曲线上半部分,而没有下半部分,这说明共析碳钢连续冷却时,只有珠光体型转变,而没有贝氏体转变。图中的VK与过冷奥氏体连续冷却转变曲线鼻尖相切,是保证A茌连续冷却过程中不发生分解而全部冷却到M区的最小冷却速度,又称临界冷却速度。4.在连续冷却过程中,过冷奥氏体的

2018 01-09
亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变

1.C曲线的形状与位置是亚共析,共析,过共析碳钢的C曲线,比较三图,不难看出,三者都具有A转变开始线与转变终了线,不过亚共析碳钢的C曲线上多出一条先共析铁素体曲线,过共析碳钢曲线上多出一条先共析渗碳体曲线。通常在热处理加热条件下,亚共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向右移,过共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向左移,因此碳钢中共析C曲线的鼻尖离纵坐标最远,过冷A也最稳定。2.先共析相的量与形态随过冷度的增加,亚共析碳钢和过共析碳钢的先共析铁素体或先共析渗碳体的量在逐淅减小,当过冷度达到一定程度后,这种先共析相就不在析出,而

2018 01-06
热烈庆祝冠亚体育娱乐通过高新技术企业认定

冠亚体育app手机版下载是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业企业,企业于2011年被认定为高新技术企业,并取得相关部门颁发的《高新技术企业证书》,企业注重研发创新,不断加强团队建设,成功通过了2017年高新技术企业认定,这已是企业连续三次通过高新技术企业认定。高新技术企业是指在《国家重点支撑的高新技术领域》内,扶持进行研究开发与技术成果转化,形成企业核心,并以此为基础开展经营活动的企业,是常识密集、技术密集的经济实体。高新技术企业的认定申请有严格的条件限制。再次通过认定是对冠亚体育娱乐热处理技

2018 01-04
铝合金的热处理工艺参数敏感性

(1)时效加热温度的敏感性 为了使尽可能多的强化相溶入固溶体,铝合金的时效加热温度应尽量提高,接近其熔点。为了避免极易产生的过热、过烧,必须严格控制加热温度。铝合金的加热温度范围一般在10℃以内,要求加热炉的温度均匀度≤±5℃。(2)固溶加热速度的敏感性 对于包铝铝合金热处理时,为了防止包铝层与基体铝合金之间扩散而影响其使用性能,应使固溶处理的加热速度尽量快些,限制加热时的最大回复时间,如表1-12所示。表1-12    包铝铝合金固溶处理加热的

2018 01-02
亚共析碳钢与过共析碳钢的过冷奥氏体的等温转变

1.C曲线的形状与位置p5-22是亚共析,共析,过共析碳钢的C曲线,比较三图,不难看出,三者都具有A转变开始线与转变终了线,不过亚共析碳钢的C曲线上多出一条先共析铁素体曲线,过共析碳钢曲线上多出一条先共析渗碳体曲线。通常在热处理加热条件下,亚共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向右移,过共析碳钢的C曲线随含碳量的增加向左移,因此碳钢中共析C曲线的鼻尖离纵坐标最远,过冷A也最稳定。2.先共析相的量与形态随过冷度的增加,亚共析碳钢和过共析碳钢的先共析铁素体或先共析渗碳体的量在逐淅减小,当过冷度达到一定程度后,这种先共析相就不

2017 12-28
Cr4Mo4V钢制耐高温轴承零件的热处理工艺设计

 (1)耐高温轴承零件的适用材料  一般用Cr4Mo4V、8Cr14Mo4V和H13Cr4Mo4Ni4V及18Cr4V等钢制造。但它们有各自不同的适用温度范围,对于Cr4Mo4V钢则适于在-55~315℃条件下工作的轴承零件,即使W18Cr4V钢长时间使用最高温度也不得超过500℃,即所谓高温轴承其使用温度也是有限度的。因此,应根据具体使用条件选择材料。此外,还与高温下的介质有关。例如,制造在高温腐蚀介质中工作的轴承需用8Cr14Mo4V钢制造,且仅适于制造在-55~430℃条件下工作

2017 12-23
珠光体型转变

奥氏体过冷到A1线以下后,向珠光体转变,首先在A晶界处形成渗碳体晶核,然后渗碳体片不断分枝,并且向奥氏体晶粒内部平行长大,大家知道渗碳体的含碳量较高6. 69%C,而A仅0.77%C,因此Fe3C片长大的同时,必然使与它相临的奥氏体的含碳量不断降低,而后又促使这部分低碳A转变为铁素体,这样也就形成了由层片状渗碳体与铁素体组成的珠光体。冷却速度对珠光体型的转变影响很大,随过冷度的增加,珠光体中铁素体和渗碳体的片间距离越来越小。分辨仪器:光显→①过冷度较小时,获得片层间距离较大的珠光体组织,“P&

2017 12-21
冠亚体育娱乐热处理开展环境管理及职业健康安全管理体系标准培训

冠亚体育app手机版下载是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业企业,为提高企业在环境管理方面及职业健康安全管理方面能力,进行环境管理及职业健康安全管理体系建立。为确保编写的制度及程序文件符合企业的实际,符合环境管理及职业健康安全管理体系标准的要求,2017年12月20日,企业开展了ISO14001:2015环境管理体系标准及OHSAS 18001:2007职业健康安全管理体系标准培训,邀请高级培训教师宋老师进行授课。企业组织相关部门人员参加了此次培训。 宋老师对环境管理体系和职业健

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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记录总数:1062 | 页数:54  <...78910111213141516...>  

科技实力


热协鉴定冠亚热技术企业与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 冠亚

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



冠亚离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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