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热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
服务热线:4006577217

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地址:青岛市城阳区流亭街道赵红路

2018 04-19
热处理渗剂的技术要求

  渗剂的技术要求  1.化学性能  在选择和生产渗剂时,应注意如下一些要求:  1.1成分稳定、活性高 有害杂质、腐蚀性物要少;  1.2对空气污染小,对操编辑毒害小;  1.3盐浴易调整,在工件上附着时易清除;  1.4有机液体裂解气体渗剂,其成分要求稳定,且容易裂解。  2.物理性能  2.1气体渗剂  气体渗剂如丙烷、丁烷、液氨及氮气等. 一般采用瓶装商品,瓶内气体应减压及干燥后使用。压力应恒定,气流速度应能

2018 04-17
热锻模具的热处理方法

  热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考《热处理手册》或《机械工程手册》。需要注意的是:  (1)热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺,同时防止加热开裂),同时考虑所采用的热处理方式,应避免合金元素的蒸发,在材料淬透性允许的条件下,尽可能采用真空热处理、气体淬火技术,减小热处理变形,避免热处理后较大的加工余量,导致表面过热,影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素的材料,如含高Ni等,宜采用盐浴热处理。  (2)推荐采用超饱和渗碳热处理技术,即

2018 04-14
冠亚体育娱乐参加中国热协热处理智能制造推进会

  4月12日,由中国热处理行业协会主办的“智能制造推进会”在浙江省东阳市召开,来自热处理行业的领导、专家院士及行业精英济济一堂展开了深入的探讨和交流。     会议首先由佟晓辉理事长致开幕词、随后中国机械工业联合会实行副会长宋晓刚代表到会人员致辞,热处理智能制造推进会正式开始。                      &

2018 04-12
冠亚体育娱乐参加中国热协第八届三次常务理事会议

  四月,草木吐青,欣欣向荣,中国热协第八届三次常务理事会议于4月11日在“教育之乡”浙江省东阳市召开,江苏冠亚热技术有限企业及冠亚体育app手机版下载作为理事单位参加了此次会议,本次会议的主题是“新起点、新征程、新希翼”,整个会议氛围其乐融融,大家围绕热处理行业的前景展开了进行了热烈的讨论,共商热处理行业发展大计。      会后理事会员共进晚餐,餐后召开了工艺材料和工作委员会会议,与会人员就工艺材料等专业性问题进行了

2018 04-10
热锻模具所用材料

  1.已纳入国家标准热作模具钢  热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》,按主要化学成分可分为W系,Cr-Mo系,Cr-W-Mo系等类型。  3Cr2W8V(H21)钢,具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能,工作温度达到650℃。缺点:碳化物偏析严重,塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。我国20世纪50年代从前苏联引进,使用寿命不长,且合金度高,成本高,目前国外已基本淘汰。我国由于受钢种和技术上的限制,目前,仍在大批生产和使用

2018 04-08
欢迎铁科院来冠亚体育娱乐进行质量审核

2018年3月3日,铁科院一行十几人来冠亚体育娱乐进行质量审核,在我企业市场部及技术部人员陪同下对厂区、生产车间和设备进行了考察审核。  而后,一行人参观完车间和设备后来到会议室,共同商讨产品热处理的事宜,会议上铁科院专家提出很多建设性的建议,并对产品设备给予一定的肯定,为双方的合作打下了基础。  冠亚体育娱乐热处理专业提供热处理服务,可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务。欢迎新老客户来电咨询,电话:40

2018 04-05
冠亚体育娱乐清明节放假通知

  根据企业安排,2018年4月5日至2018年4月6日放假两天,4月8日周日照常上班。  放假期间注意以下具体事项:  假日期间,各部门妥善的安排好上值班和安全、保卫工作。市场部提前与客户沟通确认放假期间的收发货问题,生产安排好人员加班保证生产,其他部门根据本部门情况安排好假期间的工作,如无特殊情况,原则上不安排加班。

2018 04-03
4种先进的热处理技术

  科技水平发展使得金属热处理技术也在不断提升,老的热处理方法都会对环境造成一定的污染,而且这会对人的身体健康构成威胁,现代科技对热处理技术进行改进,接下来一起分享当下最先进的热处理技术供大家使用。  一、可控气氛热处理  可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,发展到现在应用非常广泛。中外各设备厂家结合中国市场的特点全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。大型的如密封箱式多用炉,冠亚的全自动智能化密封箱式多用炉生产线

2018 03-31
45#钢热处理工艺先容

  钢的热处理:是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材,提高机械零件的使用性能,而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是:只改变内部组织结构,不改变表面形状与尺寸。  热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能,增加零件的强度、韧性和使用寿命,提高硬度和耐磨性。所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。热处理还可以改善工件的加工工艺性能,从而提高生产率和加工质量。因此,热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用。下面以45钢为例。&nbs

2018 03-29
淬火液发黑发臭的原因及解决方法

  目前聚合物淬火剂由于具有环保、技术和成本方面的独特优势,其应用越来越广泛,已占整个热处理淬火介质的20%,而应用最广的当属PAG--聚烷撑乙二醇。PAG为中性非离子型聚合物,为环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物。其冷却能力介于水和油之间。可使其冷却能力接近或稍大于水或使其冷却能力非常接近于油。可成为以水代油的淬火介质。然而淬火液在使用过程中极易出现腐败发臭。  淬火液发黑发臭的原因:  水和油不同,聚合物淬火剂富含有机养料。 众所周知,凡是有水、空气和养分的情况下,生命就可能繁衍,所以聚合

2018 03-27
美国MINER企业副总来我司进行质量体系审核

  2018年3月18日,美国MINER企业质量副总在日照金泰质量技术总监陪同下来我企业进行质量体系审核,美国MINER企业主要采购火车、动车、制动刹车系统配件,我企业总经理及技术人员进行了接待。  期间双方就热处理相关问题进行了研究和讨论,随后参观了热处理车间、检测室等,审核一行人对规范化的热处理过程、整洁有序的车间环境、规范专业的检测设备及过程给予了很高的评价!  此次质量体系审核圆满结束,期待着双方的精诚合作!

2018 03-24
铝合金产品热处理状态

  铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化,时效时间为1个月以上。  铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下(如185℃)进行时效强化。  常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工的产品。  T5:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工,予以人工时效

2018 03-22
金属力学性能之韧性指标

  韧性:金属在断裂前吸取变形能量的能力称为韧性指标。   ①冲击韧性:  金属材料在冲击载荷作用下,抵抗破坏的能力或者说断裂时吸取冲击功的能量大小,它表示材料对冲击负荷的抗力。  目前均采用冲击吸取功AKV表示,单位J  试样:U型缺口—时效冲击时用  V型缺口  AKV表示,V型缺口在锅炉压力容器的检验中应用较多。  时效冲击将试件拉伸残余变形10%(低碳钢),5%(低合金钢)后加热250° 10℃保温

2018 03-20
金属力学性能之硬度指标

  硬度:指金属材料抵抗硬物压入表面的能力。  常用的硬度测定方法都是用一定载荷(压力)把一定的压头压在金属材料表面,然后测定压痕面积或深度来确定硬度值,压痕愈大愈深则硬度愈低。它是表征材料的弹性、塑性、形变强化率,强度、韧性等一系列不同物理量的组合的一种综合性能指标。由于简单易行,不必破坏所以是重要的检验手段之一。  ①布氏硬度:HB  在直径为D的淬火钢球上施加压力P,使钢球压入被测金属表面,并留下压痕,载荷P与压痕表面积之比称为布氏硬度。  为了避免压痕面积计

2018 03-17
金属力学性能之塑性指标

  塑性:是指金属材料在载荷作用下产生最大塑性变形而不破坏的能力。  ①伸长率:δ  试样受拉力断裂后,总伸长量与原始长度的比值的百分率称为伸长率(延伸率)  相同符号才能进行比较,同一钢材的 与 值不同, 大约为 的1.2倍。为了防止采用屈强比高的钢材,对锅炉钢板的伸长率规定 不得小于18%,以此来限定屈强比。  ②断面收缩率:Ψ(%)  试样受拉力断裂后,试样截面的缩减量与原截面之比的百分率称为断面收缩率。  断面收缩率不受试件标距长度的影响

2018 03-15
金属力学性能之强度指标

  强度指标:将规定尺寸的试棒在拉伸实验机上进行静拉伸实验,以测定该试件对外力载荷的抗力,可求强度指标和塑性指标。  (1)拉伸曲线图  (2)应力应变图  对原材料、焊接工艺及焊接试板均有严格的标准进行规定。  对圆形拉伸试样分标准试样和比例试样,每种又分为长试样和短试样 :  (3)拉伸试验分为四个阶段  ①弹性变形阶段:变形量 与外力(或应变和应力)成正比(即虎克定律)。  ②屈服阶段:  屈服极限;材料承受的载荷不再增

2018 03-13
喷丸强化技术

一、喷丸强化技术原理高速喷射的弹丸颗粒连续不断撞击齿面的过程,如同无数小锤对齿面进行锤击,使齿面产生极为强烈的塑性形变,使齿面产生一定厚度的冷作硬化层,这一硬化层即齿面的强化层,由此产生强化及表面压应力,达到提高齿轮疲劳强度和提高使用寿命的一项表面冷处理强化技术。喷丸强化也称之为强化喷丸或受控喷丸。齿轮喷丸强化是一种受控的喷丸技术,是将高速的弹丸流连续不断撞击齿面,使齿面在弹丸流的撞击作用下发生塑性变形(塑性变形层的厚度通常处于0.1-0.8mm之间)。这一影响延伸到齿轮材料的表层,在表层下产生较高的残余压应力、加

2018 03-10
淬火裂纹

  淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹,后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。造成淬火开裂的根本原因是拉应力超过材料的断裂强度,或者虽未超过材料的断裂强度,但材料由于存在内部缺陷也会发生开裂。造成淬火开裂的具体原因很多,分析时应根据裂纹特征加以区分。  2 淬火裂纹的成因:马氏体的本质脆性是淬火裂纹的内因,而马氏体的晶体结构、化学成分、冶金缺陷等是马氏体本质脆性的影响因素;各种工艺条件、零件尺寸形状等引起的宏观内应力的大小、

2018 03-08
HT的热处理

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁,因断裂时断口呈暗灰色,故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷,是应用最广的铸铁,其产量占铸铁总产量80%以上。   按GB/T 9439-1988规定,根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度,将灰铸铁分为六个牌号,如下  灰铸铁的热处理后只能改变基体组织,不能改变石墨的形态,因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织,稳定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。常见的热处理工艺主要有:  1.时效处理:

2018 03-06
青岛罗德通用机械设备有限企业来访

2018年3月5日,青岛罗德通用机械设备有限企业刘总、姚总及一行十几个人来我企业进行交流学习。青岛罗德通用机械设备有限企业是一家专业研发、制造、销售凸轮转子泵的生产厂家,以下简称“罗德企业”,优质的产品和服务、良好的资质和信誉、广阔的发展前景以及先进的企业理念是吸引此次罗德企业来访的主要原因。我企业总经理吴俊平及市场部刘总等安排了细致的接待,期间,对双方企业做了一个简单先容,并就当下大家热切关注的网络营销问题进行了探讨和交流。随后,在刘总及相关人员陪同下参观了企业车间,罗德企业来访人员对我公

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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科技实力


热协鉴定冠亚热技术企业与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 冠亚

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



冠亚离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

      服务热线 服务热线:400-657-7217    马上咨询

全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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