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热处理中残余奥氏体的控制方法

2019年11月14日14:44 

零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利,会造成软点和尺寸的不稳定性,但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。大家可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命,以达到预期效果。

1.残留奥氏体对各类零件的影响

(1)滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性,在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后,一般不经过冷处理。

(2)齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。

(3)对工具钢,残留奥氏体可增加耐冲击性。对于切削工具,残留奥氏体降低硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要承受扭转应力的工具,适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢,尤其冲头适量的残留奥氏体是有益的。残留奥氏体相对于马氏体来说,残留奥氏体似海绵,可缓冲冲击,提高韧性,提高表面接触疲劳强度,延长冲头使用寿命。

(4)对量具,残留奥氏体不利于保证尺寸精度,必须用冷处理尽可能地消除残留奥氏体。

2.残留奥氏体影响因素分析

随着合金元素的提高,含碳量的增加,淬火中间停留或冷却速度缓慢,淬火温度提高,都会使残留奥氏体增加。淬火时冷却中断并等温停留,会使马氏体最终转变量减少,残留奥氏体增多,这就是奥氏体的热稳定化。含碳量在共析点0.8左右,残留奥氏体在25%以下,残留应力为压应力。零件渗碳后表面含碳量高,淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素分别是:

(1)原材料合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后残留奥氏体增加。

(2)原材料碳含量增加,使残留奥氏体增加。

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