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如何控制淬火裂纹的形成?

文章出处:冠亚体育娱乐热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2016-08-06 09:00【

产品经淬火热处理后,通常会形成裂纹,主要有纵向裂纹、横向裂纹(弧形裂纹)、网状裂纹、剥离裂纹。下面就分别先容如何控制淬火裂纹的形成。

纵向裂纹:

1.检查原材料的非金属夹杂物,带状组织,晶粒大小,锻造或轧制流线折叠,原材料缺陷超过标准时不宜继续淬火,淬火裂纹在金相组织观察中,裂纹两边应无脱碳现象。

2.采用分级等温淬火,使工件不完全被淬透,以减少切向断裂应力,也可以用水淬油冷。

3.避免淬裂敏感区的尺寸范围,碳钢一般为8~15mm,低合金钢油淬为25~40mm。

横向裂纹:

1.零件预热后,再加热到淬火温度淬火,淬火前预冷可减少开裂。

2.适当提高淬火温度,增加淬透性,可减少淬火裂纹的形成(适用于高碳钢件)。

3.零件的尖角和凹槽部位及有冷却不均匀处,应采取减少热应力和组织应力的措施。

4.零件上不得有氧化皮软点。加热均匀,可以防止横向裂纹。

5.感应淬火件上有孔应堵住,以防孔周围过热开裂。

网状裂纹:

1.高碳钢和渗碳零件采用无氧化加热,尽量不要脱碳,使表里比体积差不要太大。

2.盐浴炉充分脱氧捞渣,避免工件表面氧化脱碳或腐蚀。

3.渗碳件渗碳后避免空冷。

4.防止过热过烧,加热速度不要太快。

剥离裂纹:

1.保证渗碳层及碳氮共渗层有一定过渡区,即扩散均匀,硬度梯度或碳浓度梯度不得出现陡坡。发现有此裂纹,可通过扩散处理解决。

2.感应加热淬火件,也应保证有过渡区。

此文关键字:淬火热处理 热处理

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