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热处理生产中如何做好精益管理?

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人气:-发表时间:2019-10-24 13:15【

热处理是机械加工行业一个重要组成部分,其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式,一种是单件小批量的订单式生产,另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展,热处理加工业也得到迅速发展,但其中技术水准及管理方式形成不了规范,得不到良好的经济效益和社会效益。作为企业要发展,提高经济效益,就必须在提高品质、降低成本前提下广义地分析热处理生产中可能存在的问题,且要早期针对可能发生的问题提出解决对策,通过精益管理,优化工艺和流程,使操作标准化、工艺规范化,毕竟热处理品质是制造出来而不是检验出来的,赢得更多客户的信任,更多订单量才能更好地降低热处理生产成本。

热处理前必须要“5W”

现在加工行业的产品订单生产过程中,较大规模的采购方都有供应商开发管理评估,这方面要求现场考核评审,让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其特殊性,零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测,过了应有产品合格时效性,所以笔者觉得要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动,热处理前必须要“5W”,任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚:

1W:工件什么材质,要进行什么样热处理,技术要求是什么。

2W:工件将用到什么上去,该工作环境是怎么样的,侧重技术要求是哪个方面,有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。

3W:工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。

4W:交货纳期是什么时候,毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。

5W:工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。

热处理工艺流程要细化

热处理工艺流程要细化分析,以便更好地控制其工艺节点,做出客户信任的产品。流程细化就是节点控制,不外乎大家常说的5个因素,即人、机、料、法、环。   

1.人

因为目前因市场及生产技术因素的影响,热处理设备及运行还达不到高度自动化,人在生产工序管理中是起重要作用的,所以说要对所有热处理人员进行各个方面的培训:工艺、操作技能、安全、品质及纳期意识并且形成KPI考核机制来促进员工学习和自我学习。特别是要注重培训员工操作意识,(即按图样、按规程、按工艺流程),奖励自我努力学习者。大家不要求热处理现场操作员工都成为工程师,最少也得成为热处理熟练技工,不要想当然地工作,违章操作致使设备损坏及工艺流程没有得到完好地实行,所以人员因素要管控好,以稳定热处理品质。

另外也要推行企业学问,不管是微小企业还是一个部门,增强员工对企业的信任度,培养其有清晰的个人良好的发展愿景,从而更好达到员工与企业合作共赢态势。

2.机

机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础,与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多,有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等,每台设备要建立相应点检日台帐,以杜绝设备带病工作,发现问题马上停工检修。

(1)每台设备建立建全点检记录,掌握设备动态:运行、维修、保养,设备当班情况,当班主管要日常检查督促,培养员工良好的工作习惯,鼓励员工按规程作业,固化良好习惯,使车间管理正规化。

(2)每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书,热处理设备操作标准规程,以及设备发生异常情况的应急预案。

(3)优化工装结构和淬火液的管理,每天对工装吊具进行巡查,使其处于安全状态,避免不安全因素的现象;不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换,减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题;定期测试和调整淬火液,极大地保证工件的热处理品质。

3.料

要明确工件热处理前情况,了解材料状况,如加工状态,有无缺损、碰伤,有无氧化,以及锻造和材质状态等,必要时要提供化学成分报告。通过对工件的外观、形状、相关有效尺寸的核查,便于工艺人员采取有效措施、合适工艺、合适设备来减少热处理畸变,避免热处理早期失效。生产过程中所用到的原辅料各个参数要符合工艺标准。待热处理件、不良件、合格件要划固定区域置放,并明确标识,以防混料、错料。各区域规划流程也要符合工艺走向流程,尽可能减少工艺工序过程中无效搬运及无效等待时间,减少人力浪费。

4.法

热处理设备能耗是比较大的,降低能耗,提高设备利用率,增加产品工艺快速流通是降低成本、提高经济效益的重要办法,因此大家在设备固定化情况下工艺流程尽可能采用标准规划、工艺文件等,并根据热处理工艺节点的特点建立相应的工作规程,以减少不必要的损耗。

(1)建立交接班制度,热处理一般情况下具有连续合作性生产的性质,需要员工有较高的协作精神和积极担当的心态来完成每天当班的工作任务。以模具热处理为例:清洗→装料→淬火→回火→金相检验→清洗→送货,完成整个加工过程要经历多个班次,而每一步的工作都会对下一道工序至最后的技术品质有相关影响。因此,像这类集体协作流程要建立纸质交接班制度,并且当班责任主管要相互确认。同时要有相应的管理办法激励员工积极性,落实责任制。另外,也要增加现场监控管制,让员工有在工作时自觉遵守操作规程的习惯,并为后期追踪提供相关分析依据。

(2)建立工艺作业引导书,完善设备操作规程,要保证热处理工艺稳定,同类材料同类技术要求的产品应编制相对应的作业引导书,流程细节化,引导书内容应包括装炉量、装料方式、主炉工艺参数设置、冷却工艺、回火工艺、检验规程及卸料装箱等。按照标准操作,就不会因为人员的变动因素而影响技术品质。

(3)每批每炉次热处理的产品应建立数据库管理,过程运行记录、检验结果管理,让生产管控具有追溯性,便于相关人员查阅、管理、追踪。也便于相关合作方感觉有数可依、有据可查的作用,特别是像热处理行业通常作为第三方合作方,通过ISO9000/TS16949标准,企业客户往往需要验厂评审,外协加工供应商评估合作都是需要相关文件数据库支撑。

(4)热处理生产计划安排,工艺人员应参与其中,根据生产任务纳期、批量合理地组织热处理生产,这样可以合理调整工件纳期、合理配置设备及有效安排热处理车间人员当班。

(5)热处理工件要按照生产计划目标为主,根据车间的计划、目标、任务层层分解,落实到相关人员,通过指标分解将当月任务量、技术要求、工艺标准及员工操作规程以看板形式列出,每批次生产要跟踪总结,让每个相关人员心有目标,工作有动力,以制度来管理生产。

5.环

热处理所处的是高温工作环境,一般要考虑到厂房大小、降温、降噪、照明度,这些因素直接影响热处理品质。热处理厂房要有一定高度和跨度,这样通风及工艺时间能得到保证,并且热处理时还可能会产生大量油烟、蒸汽等,只有空间合理,操作合理性才能在一定程度上得到保证,避免员工误操作及人身受到伤害。区域内“5S”是清洁文明生产的保证,能让员工在作业区域内感觉到舒适、有规划有章程,可有效防止混料、工艺误操作等事故的发生,减少作业现场混乱。另外,像温度、烟尘、噪声会直接影响操作人员感官判断,从而影响操作人员正常技能水平的发挥及工艺的正确实施,进而影响热处理正常生产。

结语

综上而言,热处理精益生产要以人为本,才能节能提效,着重技术、着重客户,提高热处理生产周期率,人、机、料、法、环是主要因素,当然还有其他因素。所有因素不是独立的,它们是相互联系、相互作用的,热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理,做到以合适的设备、合适的品质、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流,赢得其配合支撑及信任,才能使工厂内外部生产流程顺利便利,才能赢到更多的市场份额,提高行业知名度,增加市场竞争力,这样企业就会有良好的经济效益和社会效益。

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