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工件热处理的工序位置安排

文章出处:冠亚体育娱乐热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2016-06-25 09:00【

零件的加工是沿一定的工艺路线进行的,合理安排热处理的工序位置,对保证零件质量,改善切削加工性能具有重要意义.根据热处理的目的和工序位置的不同,热处理可分为预备热处理和最终热处理两大类,两者工序位置安排的一般规律如下:

1.预备热处理

预备热处理包括退火、正火、调质等,退火的工序位置通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前,以消除毛坯的内应力,均匀组织,改善切削加工性,并为以后的热处理作组织准备,对于精密零件,为了消除切削加工的残余应力,在半精加工以后还应安排去应力退火.调质工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前,目的是获得良好的综合力学性能,为以后的热处理作组织准备.

2.最终热处理

最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等,零件经这类热处理后,获得所需的使用性能.但经最终热处理的零件因其硬度较高,除磨削外,不宜进行其他形式的切削加工,故最终热处理的工序位置一般安排在半精加工之后,

有些零件性能要求不高,在毛坯时进行退火、正火或调质即可满足要求,这时退火、正火和调质也可作为最终热处理,

下面以机床齿轮和汽车齿轮为例进行分析,

机床、汽车中速度的调节和功能的传递主要靠齿轮.因此齿轮在机床、汽车中是一种十分重要、使用量很大的零件,

齿轮工作时一般受力情况如下:

(1)齿轮承受很大的交变弯曲应力.

(2)换挡、启动或啮合不均匀时承受冲击力.

(3)齿面相互滚动、滑动,并承受接触压应力.

所以,齿轮的损坏形式主要是齿的折断和齿面的剥落及过度磨损,因此,要求齿轮材料具有以下主要性能:

(1)高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度.

(2)齿面有高的硬度和耐磨性.

(3)齿轮心部有足够高的强度和韧性.

此外,还要求有较好的热处理工艺性,如变形小,并要求变形有一定的规律等。

此文关键字:热处理 热处理工艺

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