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工件淬火后产生硬度不足和软点的原因及预防措施

文章出处:冠亚体育娱乐热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2016-11-28 09:00【

工件淬火后硬度不足指的是工件的大部分或整体达不到应有的硬度。

工件淬火后产生硬度不足的原因主要有以下几方面:

①欠热。加热温度过低或保温时间不足,使奥氏体中碳与合金元素的含量不够、奥氏体成分不均匀或铁素体未全部转变为奥氏体;装炉量太大,工件未烧透;控温仪表发生故障。

②过热。加热温度过高或保温时间过长,过共析钢中奥氏体中溶入过量的碳和合金元素、奥氏体晶粒长大,增加了奥氏体的稳定性,以致淬火后残留奥氏体过多而影响硬度。

③冷却速度不够,致使硬度不足。淬火时,淬火介质选择不当,淬火介质温度过高或老化,工件尺寸太大。由于冷速不够,小于临界冷速,发生珠光体型转变。

④操作不合理。淬火时,预冷时间过长,在淬火介质中留停时间不够;双介质淬火时,水中停留时间太短或从水中转入油中的时间太长;分级淬火时,分级温度太高或停留时间太长,均会在淬火后出现非马氏体组织,从而使硬度降低。

⑤钢的淬透性差,且截面尺寸大。

⑥高碳高合金钢加热温度高,残留奥氏体量过多。

⑦氧化和脱碳。氧化使工件的表面烧损,脱碳使工件表面碳含量降低,导致淬火后的硬度降低。

根据硬度不足产生的原因,预防措施如下:

①合理选择加热温度和保温时间。

②定期检查控温仪表。

③合理选择淬火介质,控制淬火介质的温度不超过最高使用温度,并定期检测或更换。

④正确控制预冷时间、淬火时水或盐水中停留的时间、双介质淬火时水或盐水中停留的时间、分级淬火的停留时间。

⑤更换淬透性高的钢或提高冷却速度。

⑥对于高碳高合金钢,应严格控制加热温度。

⑦采取前述防氧化脱碳措施;采用下限加热温度;在600℃左右预热,然后加热到淬火温度,缩短高温加热时间。

工件淬火后硬度不足的小区域称为软点。

软点产生的原因如下:

①原材料中有缺陷。钢中存在带状组织或大块铁素体组织。

②欠热。加热温度不够或加热时间不足,亚共析钢中铁素体没有全部溶入奥氏体中,或奥氏体成分不均匀,淬火后组织为马氏体加部分铁素体。

③冷却不均。工件在淬火介质中移动不充分,工件上有氧化皮或污物,介质中有肥皂、油污等,造成工件冷却不均,局部区域冷速过低,以致发生珠光体型转变而产生软点。

根据软点产生的原因,预防措施如下:

①严格遵守工艺,正确实行淬火操作。

②合理选择材料,对有缺陷的钢材进行预备热处理消除缺陷。

③正确选择加热温度和加热时间。

④合理选择淬火介质,加强工件与介质的相对运动,或对介质进行搅拌,保持淬火介质的清洁。碳钢在盐水中淬火能有效防止软点的产生。

工件淬火后产生硬度不足和软点补救方法:

1)经退火、正火或高温回火后,按正常工艺重新淬火。

2)因脱碳而产生硬度不足时可进行复碳处理后,再重新淬火。

3)对于存在大量残留奥氏体的工件,可在淬火后进行冷处理,以提高其硬度,冷处理后再进行回火处理。

此文关键字:淬火

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